文章研究介绍一种压力表半自动化检定装置，用压缩空气作介质，由减压器操纵快速升降压的检定台和 一种数据快速录入软件系统组成，检定效率优于手动和全自动检定系统。本系统分为硬件装置和软件系统两个 部分，硬件包括电脑、打印机、空气压缩机、气体减压器、微调阀、连接管路和若干标准接口、计量标准，软 件部分是由数据录入、保存系统和证书生成、打印系统组成。

1.概述

目前，国内各计量院所在用的工作压力表检 定装备、检定流程一般都是劳动密集型的工作模 式，效率低下、成本较高，浪费资源。现在国内 有以氮气为检定介质的全自动压力校验台，但成 本高昂，而且电动阀门控压模式容易出现故障， 对于大批量、测量范围宽泛、接头不统一的压力 表检定来说不实用。人工加压设备目前应用比较 成熟，多用于现场少量检定，使用费力，且介质 循环时容易造成设备的腐蚀和污染，从而造成设 备的损坏。

国内没有成熟的以压缩气体为介质，手动阀 门控制和减压器相结合的控制方式的、多量程、 多接头尺寸固定式的、可在检定现场完成数据记 录和打印的压力表检定装置。本检定装置使用 操作方便、升降压效率高，节省劳动成本，在 量程不同的、接头尺寸不同的检定需求的情况 下，实现更加快速的检定流程，检定过程毫不 费力，并能实现现场录入检定数据，自动存储 和打印证书的功能。本压力表检定装置的准确 度等级优于0.05级，测量范围为0~2. 5MPa, 据统计，此范围为一个普通压力表通用范围 (表1),此范围可覆盖80%左右的工作压力表 的检定需求。

2.检定装置的硬件配置

2.1标准器的选择

根据检定经验，本装置压力标准器选用

MPa、准确度等级0.05级的精密数字压力表， 其最大允许误差：

AP = ?. 5 x0. 05% = ?. 001 25 (MPa) 依据检定规程JJG52—2013,本最大允许误差 可以检定的1. 0级工作压力表最小值为：

Pmax = | Ap x4 +1% =0.5( MPa)

由表1可知，此标准器可覆盖66.8%的被检 工作压力表。

如果再加一个减压管路控制压力在0.5 MPa 以下，则此管路可选择0.5 MPa, 0.05级的精密数 字压力表作为标准器，其最大允许误差为：

AP = ?. 5 x0. 05% = ?. 000 25 (MPa)

可以检定的1. 0级工作压力表最小值为：

Pmax = Ap x4 +1% =0. 1 (MPa)

则又可以覆盖9. 7%的被检压力表。

故此装置选择以上两个精密数字压力表作为 标准器，连接到标准器位置，可以覆盖76.5%的 被检压力表。

2.2控压方式的选择及检定流程

检定介质为压缩工作压力可达2.5 MPa的空 气压缩机提供的压缩空气，通过高压气体钢管或 铜管管路连接至检定台接口，与检定台连接处设 置一个最大可调至2.5 MPa的高压气体减压器， 将已降为检定点的气体介质通过检定台管道依次 进入到标准器和被检表，当调制最大检定点后， 关闭减压阀至最小，继续3min后，用回检阀慢慢 泄压至每个检定点，直至泄压完毕完全完成规程 要求得压力表检定过程。

2.3检定口转接头的选择

此装置配置不同尺寸接头的检定台，对应被 检压力表接头尺寸选择合适的检定头连接即可， 免去更换接头的时间。根据经验，常用接头一般 有3~4个，只要把这几个接头根据需要可固定安 装或以一个基础常用接头为固定安装，即可覆盖 大部分的压力表接头更换使用要求，所有压力检 定口都有开关阀，可快速实现做截断供压，从而 可实现不同数量下的压力表的高效检定。

2.4检定数据的同时录入以及扩展

在检定台边配置相应的电脑和检定软件，在 检定每个点的的同时，可实现检定数据的现场录 入功能，以代替传统的手写记录。此软件有统一 的数据库功能，可实现往年数据查询功能，并具 备压力表基本信息的调出功能，具有记录存储功 能、记录自动导入证书模板功能；还有证书审核 员审核签名、主管审核签名功能、最后是连接打 印机实现证书打印。证书打出后，再经相关人员 核对，最后将被检表和证书一起交由收发部门进 行完工登记。

综上，本装置的结构示意图如图1所示。

3.本装置的优点以及可扩展性

3.1能有效解决多量程、多接头尺寸的批量压力 表的检定效率提高的难题 本装置将不同量程不同接头的压力表配置统 一在同一种检定台中，在使用过程中会出现同一 量程、不同接头的表或同一接头、不同量程的表 两种情况，通过合理分类和调配，使此类压力表 检定效率提高至最大，在不经常需要更换接头、 更换标准的前提下最大可能的节省检定时间。

3.2减压器控压与针阀控压相结合的控压模式, 解决检定控压时间问题

此类控压模式，人工操作，安全性高，升压 与降压速度可按需要人工调节，对于不熟悉此类 阀门使用的人员来说可减慢变化速度，对于使用 熟悉的人员来说升降压在1s之间即可实现，极大 的了节省了检定装置升降压所消耗的时间。此装 置升降压时间效率能超过现有的手动压力泵、自 动压力校验台类装置，且对于手动泵节省力气, 对于油压电动泵节省介质、对于气压控制台也节 省了时间和成本。

3.3压力表检定量程、同时检定数量的可扩展性 灵活可变的检定台新型配置方式能解决特殊 情况下批量压力表检定的提高效率的问题。可根 据需要定做接头数量、定做标准表量程，并可增 加或减少检定台数量来应对数量的突发状况，进 —步节省检定成本。如有需要时，可配置更小的 压力量程。由于本检定台与供压管道的连接处是 使用快速插接接头，所以当需要进行大量负压表 检定时可将某一检定台插接连接处换成真空泵, 而不需要用新的检定台实现。

3.4本装置实现气体介质的开环控制

新的气体介质只会在一个检定过程中停留， 使用完毕后即排出装置外部，不会长期停留在装 置内部循环使用，不循环使用，不会对升压或阀 门系统造成腐蚀性的污染，不会给被检表造成交 叉污染，尽最大可能的避免了各种污染。

在人工升降压过程中能训练检定人员同时应 用键盘和鼠标的配合操作，实现最快速的数据录 入流程，然后自动生成原始记录，并在电脑上完 成审核和审批，进而生成电子证书，最后连接打 印机进行纸质版证书打印。

4.结束语

此装置在完成以上配置后，实用性极高， 对于不同接头尺寸、不同量程而又数量巨大的 检定要求来说比较实用；缩短了更换标准、接 头的时间；使用安装方便，减压阀和回检针阀 结合控制升降压，节省压力变化时间；可现场 完成对检定数据的收集和存储任务，可免去手写记录的资源浪费和人为偶然误差。而且是开 环控制，气体介质不会在装置内部循环，因而 对于介质要求高的被检表不会出现交叉污染, 也不会因活塞系统磨损及气液体腐蚀带来的加 压系统故障问题，不会出现密封性能不好的问 题，因而此装置耐用性高，密封性能有长期保 证，并且未来扩展接口方便，当压力表数量出 现变化时可增加或停用一些工作台，而不影响 其他工作台工作状态。