工业生产中被广泛使用的压力仪表，种 类繁多，如压力表、压力开关、压力变送 器等。本文就如何正确选用、安装压力仪表做一介 绍。

一、压力仪表的正确选用

正确选用压力仪表主要包括确定仪表的型号、 规格、测量范围、量程、精度等级、灵敏度以及是否 需要远传和具有其他功能，如指示、调节、记录、报 警等。

主要从以下几方面来选用：

1、工艺流程对测量的要求，包括量程和精度。 在变化缓慢的情况下，规定被测压力的最大值选用 压力表满刻度值的三分之二；在波动压力的情况下， 被测压力的最大值选用压力表满刻度的二分之一。

常用压力检测仪表的精度等级有0.4级、1.0 级、1.6级、2. 5级四个等级，应从经济性和准确性 两方面来考虑。仪表最大允许误差是仪表的量程与 精度等级百分比的乘积，如果误差超过工艺要求精 度，则需用精度高一级的压力仪表。

2、现场环境条件，如环境温度、湿度、腐蚀、振 动等，如振动环境选用防震压力表。

3、被测介质的特性，如粘度、腐蚀性、易燃、易 爆、状态、温度等，如氧气表、乙炔表。带有“禁油标 志，专用于特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力 表、隔膜压力表等。

4、方便观测。根据检测仪表所处位置和照明情况选用仪表。

二、压力检测仪表的检定和校准

仪表在使用前，必须经过检定和校准。对于长 期使用的仪表也应定期检定，其检定周期视使用频 繁程度和重要程度而定。若仪表带有远距离传送系 应连同二次仪表一起检定、校 准。

三、压力检测仪表的安装和相关事项

进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实 现。要做到准确测量，除对仪表进行正确选择和检 定（校准）外，还必须注意整个系统的正确安装。如 果只是仪表本身准确，其示值并不能完全代表被测 介质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪 表的误差。

系统的正确安装包括取压口的开口位置、连接 导管的合理铺设和仪表安装位置的正确等。

(一）取压口的位置选择

(a)避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流 的区域。（b)当管路中有突出物体（如测温元件）时， 取压口应取在其前面。（c)当必须在调节阀门附近 取压时，若取压口在其前面，则与阀门距离不小丁- 2 倍管径；若取压口在其后面，则与阀门距离应不小 于3倍管径。（d)对于宽广容器，取压口吨处于流体 流动平稳和无涡流的区域。总之，在工艺流程上确 定的取压口位置能保证测得所需要选取的丄艺参 数。

(二）连接导管的铺设

连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排 除冷凝液体或气体。当被测介质为气体时，导管应 向取压口方向低倾；当被测介质为液体时，导管则 应向测压仪表方向倾斜；当被测参数为较小的差压 值时，倾斜度可再稍微大-点。此外，如导管在上下 拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在最低点安 置排泄冷凝液体装置或在最高处安置排气装置，以 保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝 的液体或气体而影响测量的准确度以及冷凝液体 或气体要定期排放。

四、测压仪表的安装及使用注意事项 (1)仪表应垂直于水平面安装；（2)仪表安装处 与测定点之间的距离应尽可能短，以避免指示迟 缓；（3)仪表测定点与安装处在同水平一位置，否则 考虑附加高度误差的修正值；（4)保证密封性，不应 冇泄漏现象出现，尤其是易燃易爆气体介质和冇毒气体介质。

仪表在下列情况使用时应加附加装置，但不应 产生附加误差，否则应考虑修正。（1）为了保证仪表 不受被测介质侵蚀或粘度太大、结品的影响，应加 装隔离装置；（2)为了保证仪表不受被测介质高温 影响，应加装充满液体的弯管装置；（3)为了保证仪 表不受被测介质的急剧变化或波动压力的影响，应 加装缓冲器，尤其在压力剧增和压力陡降，最容易 使压力仪表报废，甚至弹簧管崩裂，发生泄漏现象; (4)为了保证仪表不受振动的影响，压力仪表应加 装减振装置及固定装置；（5)专用的特殊仪表，严禁 他用，也严禁在没有特殊可靠的装置测量，更严 禁一般压力表作特殊介质的压力测量；（6)对于新 购的压力检测仪表，在安装使用前，一定要检定，以 防压力仪表运输途中振动、或其他因素影响准确 度。