随着科技的不断进步和社会的不断发展，在化工生产中，时常需 要各种各样的仪表来辅助生产，为了使整个化工生产过程的安全和生产的产品合 格，仪表的使用对化工生产来说具有重要的意义。压力是工业生产中的重要工艺 参数之一。如果压力不符合要求，不仅会影响生产效率，降低产品质量，甚至还 会造成严重的安全事故。所以压力测量在工业生产中具有特殊的地位。

压力表是化工生产过程中常见的检测设备，它能直观地显示出各个生产环 节的压力变化，为自动控制装置提供压力信息，为控制装置提供决策所需信息。 如果压力仪表使用不恰当，压力的变化信息就不能及时、准确的获取，甚至会引 发安全事故。因此压力仪表的选用应根据使用要求，在满足工艺技术要求的前提 下，同时还要考虑被测量介质的物理特性、压力检测信息的需求及现场工作环境 等情况，来合理选择压力仪表的量程、类型、精度等级，有时还需考虑是否要带 有报警、远传变送等附加装置。

1.压力表的选择

1.1压力仪表的量程、精度的选择

选择压力仪表时一般应考虑对压力的测量要求，被测介质的性质、环境条 件、经济适用等多方面的因素。在静态测试（或变化缓慢）的情况下，规定被测 压力的最大值选用压力表满刻度值的三分之二；在脉动（波动）压力的情况下， 被测压力的最大值选用压力表满刻度值的二分之一。

常用压力仪表精度等级有0.4级、1.0级、1.5级和2.5级这四个等级，应从 工艺准确度要求和最经济角度选用，仪表的最大允许误差是仪表量程与准确度等 级百分比的乘积，如果误差值超过工艺要求准确度，则需要更换准确度高一级的 压力仪表。

1.2 压力仪表类型的选择

根据被测介质的性质，如状态（气体、液体）、温度高低、粘度大小、腐蚀 性、脏污程度、是否易燃和易爆等。则可选用特殊功能的耐腐蚀压力表、耐高温 压力表、隔膜压力表等。根据现场的环境条件，如振动较明显的工作环境中，应 该选择防震型压力仪表。正确选择压力表的型号、量程、范围、精度等级和灵敏 度，以及外形尺寸，是否需要远传、指示、记录、报警等功能。

2.压力仪表的安装

测量流动介质的压力时，取压口的位置选择应与被测介质的流向垂直，与管 道设备的内壁平齐，不应有毛刺和凸出物，以确保测得介质的静压，不可选在管 路弯曲、分叉、死角及流束形成涡流的区域。当管路中有凸出物时，取压口应取 在其前面。在调节阀门附近取压时，若取压口在阀门之前，则应与阀门距离不小 于2倍管径；若取压口在阀门之后，则应与阀门距离不小于3倍管径。对于宽广 容器，取压口应选择在流体流动平稳和无涡流的区域。测量液体压力时，取压点 应选在管道下部，使导压管内不存积气体；测量气体压力时，取压点应选在管道 上方，使导压管内不积存液体。

3.压力表的常见故障及处理方法

3.1无指示：原因及措施1)取压管内污物淤积而阻塞，清洗污物，用钢丝疏通。2) 两齿轮磨损过多，无法啮合，更换两齿轮。

3.2指针回转迟钝或跳动：原因及措施1)传动件的配合间隙过小，传动不灵活， 增大配合间隙或加点油。2)传动件的活动部位有锈蚀，传动不灵，清除锈或更换 传动件。3)自由端与连杆连接不灵活，调整连接方式到灵活为止。

3.3指示偏高:原因及措施1)传动比例失调，从新调整传动比例。2)正零位示值偏 大使指针在零位至负零位允许范围。

3.4指示偏低：原因及措施1)传动比例失调，重新调整传动比例；2)弹簧管有渗 漏，补焊或更换弹簧管；3)指针或传动机构有摩擦，找出摩擦部位并加以消除；

4)导压管线有泄漏，找出管线泄漏处给与排除。

4.压力仪表的维护

4.1压力表应保持清洁，表盘上的玻璃应明亮清晰，使表盘内指针指示的压力值 能清楚易见，表盘玻璃碎或表盘刻度模糊不清的压力表应停止使用。

4.2压力表在投运时应缓慢的升压，不能使指针猛然上升，以免损坏压力表。

4.3压力表的连接管要定期吹洗，以免堵塞。特别是用于有较多油垢或其他粘性 物质的气体的压力表连接管，更应经常吹洗。

4.4要经常经常压力表指针的转动与波动是否正常，经常连接管上的旋塞是否处 于全开位置。

5.压力表的校验

压力表在长期使用中，由于弹性元件疲劳、传动机构磨损及化学腐蚀等造成 测量误差，所以仪表在使用之前，必须校验。

总之，在使用压力仪表时，要根据使用要求正确的选型，准确的安装，在使 用过程中要定期地进行维护和校验，这样才能让压力仪表发挥其应有的作用，保 证化工厂的正常生产运行。