文章论述了工业上使用的压力表检定周期的确定。通过分析压力表的使用现状，阐述了科学合理确定压力表 检定周期的必要性；根据法规的规定，确定了确定压力表检定周期的原则；采用加权评分的方法分析了确定压力表检 定周期的全过程，并对结果进行了验证。验证结果表明：应用该方法确定的压力表检定周期科学合理。

工业上大量使用的压力表是保证生产安全和提高 产品质量的重要计量器具，保证压力表量值准确、工 作可靠是十分重要的，所以压力表往往被列入各种强 制检定目录。在计量工作中，确定检定周期要考虑诸 多因素，科学合理地确定不同应用场合中压力表的检 定周期是一项复杂的系统工程。

计量管理体系有效运行的一个重要条件就是科学合 理地确定计量器具的检定周期。然而长期以来，各种通 用仪器仪表的检定周期通常采取‘‘一刀切”的做法，即 采用国家计量检定规程中规定的检定周期。这既有悖于 现代计量理论关于检定周期确定的基本原则，也不符合 经济、实用的原则。因此，根据压力表的稳定性、重要 性、使用频度、应用场合、使用条件等情况，科学合理 地确定检定周期有利于计量管理和保证压力表的受检率, 对于保证工业正常生产具有十分重要的意义。

1.科学合理确定压力表检定周期的必要性

检定周期是指受检计量器具相邻两次检定之间的 最大时间间隔。检定周期过长将使压力表的可靠性下 降，检定周期过短又会造成巨大的浪费和计量受检率 的难以实现。

长期以来，普通压力表的检定周期一般采用国家 计量检定规程规定的6个月，但是压力表的实际使用 情况各不相同，比如：有的压力表使用到满量程，而 有的只在满量程的1/5甚至1/10范围内使用；有的 压力表全天候使用，而有的在6个月的检定周期内仅 使用数十（小）时甚至几（小）时；有的压力表在恶劣 的工作环境中（高湿、高温、高压、低温、低压等） 使用，而有的在常温、常压、低湿度环境中使用。因 此，若不充分考虑压力表的实际使用环境、使用频繁 程度、使用要求等情况，笼统采用一样的检定周期则 会带来许多弊端，比如：压力表的频繁拆卸导致压力 检测设备故障率升高，由于工艺、技能等方面的原 因，压力表拆装后容易造成压力介质泄漏、设备损坏等问题；检定周期短，难以按照检定周期进行送检, 不能满足计量受检率要求，使得计量法规落实困难; 频繁送检造成工业设备处于不正常状态的时间长，使 得工业设备完好率下降，同时也影响正常工业生产。

2.压力表检定周期确定的依据和原则

国家质量技术监督局1999年第6号公告明确指 出：“非强制检定计量器具的检定周期，由企业根据 计量器具的实际使用情况，本着科学、经济和量值准 确的原则自行确定。” m除参加国家规定的强制检定的 计量器具，由部门、单位组织的强制检定、周期检定 均符合1999年第6号公告的规定。

制定或修改压力表的检定周期时，首先应明确所 使用压力表的测量可靠性目标。根据所使用压力表的 本身特征（如压力表的工作原理、结构型式和所用材 质）、压力表的性能（如最大允许误差、测量重复性 与稳定性）、压力表的使用情况（如环境条件、使用 频度与维护状况）来确定压力表的检定周期。

检定周期的确定应有科学的依据，既要避免单纯 为保证量值准确可靠而不适当地缩短检定周期，增加 不必要的物力、人力、财力浪费；也不应只为了降低 检定成本而随意延长检定周期，不考虑使用超差压力 表可能造成的经济损失和安全隐患。压力表检定周期 的确定应坚持尽可能减少不符合技术规范而产生风险 的原则，并遵循维持检定成本最低的原则。

3.压力表检定周期确定的方法

根据现代计量管理的基本原理，采用加权评分的 方法卜4评定压力表的检定周期。确定步骤如下： 第一步，统计数据并进行分析，描绘测量可靠性 随时间变化的函数图像，如图1所示。设定压力表的 测量可靠性应至少大于等于90%,即R(t)彡90%。

第二步，找出影响压力表检定周期的因素，根据 压力表的实际使用情况，考虑影响压力表检定周期的 主要因素有：（1)压力表测量的重要性，测量失败后对设备、人员的影响程度；（2)压力表发生故障的频 繁程度；（3)压力表的测量长期稳定性；（4)压力 表的测量值与测量范围比值；（5)压力表的使用频繁 程度；（6)压力表维护保养情况；（7)压力表连接、 磨损情况；（8)使用环境条件对压力表的影响程度。

第三步，按照影响检定周期的八种因素逐项进行 分级评分，评分等级分为5级：A级为5分、B级为 4分、C级为3分、D级为2分、E级为1分，再根据 这些因素的重要程度确定加权系数，分级评分如表1。 然后计算加权总分，总分计算公式如下：

n

Y = X T.p. (1)

i = 1

式中：Y为总分；乃为第i项因素评定级别得分；尽 为第i项因素的加权系数。

第四步，根据总分确定压力表的检定周期。总分 与评定检定周期的关系如表2。在第三步中计算总分 为30,根据表2按照总分确定用于检测设备的压力表 的检定周期为12个月。

4.检定周期正确性的验证

压力表是重要的计量器具，检定周期关系到测量 的可靠性，对其他设备、人员的影响较大，一般应对 检定周期的合理性进行有效的验证。选定两种不同专 业的检测设备的压力表，分别进行检定合格率的跟踪 统计，验证检定周期的正确性。

选定100块普通压力表，测量范围自然均匀分 布，检定时机选定为6个月、12个月、24个月、36 个月，对合格、超差一倍以下、超差一倍以上10%以 下、超差10%以上或失效的压力表的数量进行统计， 结果如表3。

这种统计方法包括了检定周期为6个月的2次检 定，检定周期为12个月的3次检定。从表3可以看 出：检定周期为6个月能保证测量可靠性为98% ,检 定周期为12个月能保证测量可靠性为95%以上，持 续三次检定周期为12个月，测量可靠性仍然不低 于 90% 。

5.结论

由于工业技术的不到发展，新工艺、新材料的不 断出现，压力表的品质不断的提高；压力表的使用水 平、环境条件、维护保养等的不断完善，压力表的测 量可靠性逐步的提高。通过大量的实践和对压力表检 定合格率的统计证明，对于使用频度不高、未列入国 家强制检定目录的压力表，计量检定周期延长至12 个月是科学合理的。