本文通过压力表更换和校验理论分析后，提出具体实施措施和方案。从而指导大家根据自身情况，不断过度到最有效 的压力表更换和校验管理模式中。

通过对压力表更换和校验的理论分析，找到最有效的管 理模式。然而具体的操作还有一定的困难，接下來我们就讨 论研究压力表更换和校验的具体措施和方案。根据目前压力 表存在的问题，解决方法可分三个阶段：

1.第一阶段：准备阶段

作业区内各个井区统计现场所需用表数量和目前 各个井区实际拥有压力表数量，然后技术组根据各个井区实 际情况，给每个井区配发压力表，配发压力表数量=所需用 表数量*125%-井区实际拥有压力表数量，保证每个井区实际 拥有压力表数量是现场所需用表数量的125%。配发的压力表 量程由井区根据自身情况做出决定。（注：如果作业区库房 压力表数量不够，技术组开具欠条，方便以后井区根据欠条， 前來领表。）

校表规定：技术组下发文件，规定每个月各个井 区向校验室只有两次交压力表的机会，上半月一次，下半月 一次。压力表校验室根据各个井区具体情况，排出各个井区 每月的送表日期，下发文件，告知各个井区。

(关键）校验日期退后法：技术组根据理论研究出 的公式计算得出的每个井区每月校表额定工作量。校验室以 每个井区每月校表额定工作量为标准，当校验够每月额定工 作量表时，剩余表的校验日期自动向后延一个月。

例如：某增压站每月校表额定工作量为60块，1月份交 到校验室的压力表为65块，那么60块压力表的有效校验日 期为2016年6月1日，其他5块的压力表的有效校验日期 为2016年7月1日。

利用校验日期后退法，可以控制以后井区每个月到期压 力表数量。经过一年，整个作业区压力表校验就进入良性循 环，每个月每个井区的压力表校验数量基本上都是平均的、 相等的。对于校验室來讲，整体校验工作量都均匀分配到每 个月，解决压力表校验“扎堆”问题。这个方法刚开始时， 校表工作量肯定较多，等到12个月一个循环进入良性循环 后，每月压力表校验数量就变最少。

2.第二阶段：工作基本流程 操作流程：

(1)井区根据现场情况和设备台账，统计出本月需要更换压力表的量程和数量。根据规定时间第一次向校验室交 旧压力表。（每月交表两次，上半月一次，下半月一次）。

（2）校验室校压力表，校好后，一而向技术组上报损 坏压力表数量，一而通知井区领压力表并告知损坏压力表数 量和具体明细。例如：损坏4MPa是n块，6MPa是m块，，25MPa 是x块等等。

（3）井区根据损坏压力表具体情况和井区自身情况， 到技术组开票领取等同损坏数量的新压力表。压力表量程由 井区自行决定，这是为了给井区一定的自由度，目的是解决“滞涨现象”。

（4）井区更换井场压力表，将井场更换下來的压力表 和损坏数量的压力表第二次交校验室校验。

（5）继续重复2的流程。

3.第三阶段：经过12个月，每个井区压力表更换 都进入良性循环

如果一段时间后，个别井区压力表由于人为原因 出现短缺，例如：压力表丢失，该井区队长向技术组发出申 请，说明原因，技术组开具单票，库房领表，补齐流通压力 表总数。

如果新投产需要增加用表，井区领导打出申请， 技术组开具单票，库房领表，技术组并及时告知校验室，校 验室计算该井区每个月工作量增加多少，按照增加后的工作 量，控制每个月的压力表校验数量。

如果井区用表数量减少，工井区及时上报技术组， 技术组并及时告知校验室，校验室计算该井区每个月工作量 减少多少，按照减少后的工作量，控制每个月的压力表校验 数量。

4.总结

通过具体的压力表更换和校验的方案，指导作业区的压 力表更换和校验工作，使整体效果达到最佳。