隔膜压力表广泛应用于输油站场，用于运行压力的一次测量，同时也存在着已损坏和新表购置 费用高等问题。对故障或损坏的隔膜压力表进行自行维修，减少新表购置，降低生产运行成本。

一、隔膜耐震压力表测压原理

对于常见的普通压力表的原理我们都清楚，但是对 于隔膜压力表来说还是了解得不够透彻，为了便于分析 损坏原因，对二者的测压原理和区别进行一下说明：普 通弹簧管式压力表的测压原理是，将待测压力引人到测 压弹簧中，弹簧管受压后，产生弹性位移，带动连杆 和中心齿轮偏转，指针装在中心齿轮轴上，从而显示 出压力的测量值。而对于隔膜压力表来说，除了具有普 通压力表的部分外，又增加了连接法兰、隔离膜片（管输 原油现场采用不镑钢隔膜），并且在隔离膜片和测压弹簧 管之间充有传压介质硅油或变压器油。通过二雜构原理 我们可以看出，普通弹賛管式压力表和隔膜压力表的区别 在于，隔膜压力表在测压过程中’待测介质只接触隔离膜 片，这样就可以防止腐蚀性介质和易结晶的介质进人弹簧 管’避免弹賛管在杂质的影响下发生腐蚀和堵塞。

二、隔膜压力表故障原因分析

(一）正常运行管路上的隔膜压力表无示值指示

出现这种故障的原因，一般都是指针和中心齿轮轴

的连接部位由于强烈的震动而造成了松动，受压后的弹 簧管位移不能带动指针偏转。其次是弹簧管隔膜盘内的 硅油渗漏太多，导致压力不能有效传递。

(二）测量压力误差大，在较低压力区间内指示正 常，较高压力区间时指针不变化

出现这种故障的原因是，隔膜盘的压力油有少部分 流失，使空气进人，因气体可以压缩，所以当压力增大 时，指针指示的压力不准或不动作。

（三）测压过程中，指针示值波动较大

这种故障往往发生在隔膜压力表处于振动较大的场 合（如输油主泵出口压力测量），由于管路振动、压力 波动导致压力表指针也随之来回摆动，致使压力表芯的 中心齿轮严重磨损，中心齿轮和扇形齿轮啮合不好，导 致指针呈跳跃性变化。对于此类故障的处理，可以用细 锉刀对磨损的中心齿轮部位进行挫刮修复。当指针的轴 孔变大时，可用小榔头轻敲，使之收缩至指针能和中心 齿轮轴紧密结合。

三、隔膜压力表的维修和校验

通过对输油站场的多台隔膜压力表进行维修，我们 发现多数隔膜压力表故障都是因隔膜盘中的压力油渗漏 造成的。可以说打开隔膜盘，向其中注满变压器油，确 保压力有效传递，是处理隔膜压力表故障的关键所在。 但是想要直接向其中注油并不容易做到，再加上既然压 力油有渗漏，就说明隔膜盘密封已经局部失效，所以简 单的注油并不能彻底解决问题，一般情况下，生产厂家 都有专门的压力油充装器具，利用真空泵抽出弹簧管 中的空气，在负压情况下，让油自动流入弹簧管中，但 是，由于我们没有专业工具，不具备这种条件，为了变 废为宝、降低成本，只能另寻良法。

隔膜压力表的表头螺纹为20mm* 1.5 mm的标准螺 纹，并且每台隔膜压力表都带有一个连接法兰。为了 在对隔膜盘进行维修后能够对其进行校验，充分利用 压力表校验台，先制作和压力表表头螺纹一致的不镑钢 短接，短接两头均是螺纹。维修时，首先将隔膜压力表 的表头部分和隔膜盘（法兰连接）分开，先把压力表装 到校验台上，按照普通弹簧管式压力表的校验方法对其 进行调校，调校合格后再对隔膜盘进行维修。打开隔膜 盘连接法兰，对膜片部分进行清洗，清洗干净后检査隔 膜有无损坏，如果隔膜没有损坏，将其装至压力表校验 台上，反向顶挤隔膜盘，使之恢复到没有压力作用时的 位置，反向顶挤完成后再将隔膜盘恢复法兰连接，连接 时在两隔膜盘之间涂密封胶，对隔膜盘密封起到辅助作 用，确保修复后的隔膜盘不渗不漏。在安装完成后向隔 膜腔内加注变压器油，注油完成后将之前调校完成的压 力表表头和隔膜盘安装到一起，确保紧密连接。将装配 好的隔膜压力表装到仪表校验台上，按照正常压力表校 验程序，升压、稳压和降压，在示值有误差时，按照弹 簧管式压力表检定规程对其进行调整，直至示值误差在 允许范围内，并且修复的隔膜盘法兰连接部位不渗不 漏。如果校验时在较高压力区间时示值误差较大，则仍 有可能是隔膜腔内注油不足，导致压力不能有效传递， 此时可以重复上述步骤，直至校验合格为止。

四、结论

从实际应用来看，修复后的隔膜压力表是完全满足 现场需要的。以100表盘，0-10MPa的压力表为例，一 台普通弹簧管式压力表的市场价格在80元左右，而同 样规格和压力等级的隔膜压力表市场价格则在1500元左 右。为防止出现压力表爆管和弹簧管破裂漏油，输油站 场工艺参数采使用的多为隔膜压力表，自行维修的实 现，可以减少新表购置，降低站队生产运行成本。